资讯动态
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    刀具在生产中常见问题及解决方案
    一、后刀具破损。后刀面过快磨损,光洁度差、易出现刃口崩碎。原因1.切削参数不合适。解决方案:加大每齿走刀量,或降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解决方案:选用更耐磨的刀片牌号。二、月牙洼磨损。月牙洼磨损严重刃口破裂,加工光洁度不好。原因1.切削速度过高。解决方案:降低切削速度。原因2.刀片耐磨性低。解决方案:选用更耐磨的刀片牌号。三、崩刃。不仅损坏刀片,还会破坏刀垫、刀盘和工件。原因1.切削参数不合适。解决方案:提高切削速度,或减小每齿进给量。原因2.刀片任性不好。解决方案:选用韧性好的刀片,或刃口钝化圆角原因3.加工刚性差。解决方案:提高系统加工刚性。四、热裂纹。热应力引起热裂,影响刀具寿命。原因:温度剧烈变化,产生热应力,造成垂直于刃口的热裂纹。解决方案:1.换用较小直径的铣刀。2.降低切削速度。3.减小每齿进给量。4.选用韧性好的牌号。5.不用冷却液。五、机械裂纹。由于机械应力产生的机械裂纹,导致刃口破裂。原因:切削力不断变化,受机械应力的影响,产生平行于切削刃的裂纹。解决方案:1.选用韧性好的牌号。2.减小每齿进给量。3.改变刀具对工件的偏移位置。4.尝试采用順铣。六、塑性变形。刃口承受高温高压,产生塑性变形。原因1.切削速度过快。解决方案:降低切削速度。原因2.进给量大。解决方案:减少每齿进给量。原因3.刀片材质较软。解决方案:选用耐磨的刀片牌号。七、缺口。切削刃受切屑冲击而损坏,导致光洁度差。原因1.刀片耐磨性能差。解决方案:选用耐磨的牌号。愿意2.工件表面坚硬,有夹杂。解决方案:刀片刃口钝化圆角,磨负倒角
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    不同铣削工艺的啮合弧也不同
    在槽铣中,工件材料包围一半的刀具,啮合弧是刀具直径的 100%。切削刃一半的加工时间都花在切削上,因此热量迅速积聚。在侧铣中,相对较小的刀具部分与工件啮合,切削刃有更多的机会向空气中散热。02切削速度为了保持切削区内的切屑厚度和温度与刀具在满刀切削时的值相等,刀具供应商制定了补偿系数,用于在刀具啮合量百分比减小时增加切削速度。从热负荷角度来看,啮合弧小,切削时间可能不足以产生*大刀具寿命所需的*低温度。增加切削速度通常会产生更多的热量,将小啮合弧与更高的切削速度相结合有助于将切削温度提升至所需的水平。切削速度会缩短切削刃与切屑接触的时间,从而减少传入刀具的热量。总体而言,更高的切削速度会减少加工时间并提高生产率。
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    刀具检测标准和检测内容
    刀具检测范围、项目和标准 :刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。刀具寿命绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具检测范围:高速钢刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、陶瓷刀具、人造金刚石刀具、钨钢刀具、雕刻刀具、数控刀具、切削刀具、烘培刀具、齿轮刀具、精密刀具等。刀具检测项目:质量检测、腐蚀检测、耐磨性检测、破损检测、激光检测、耐高温检测、软硬度检测、强度检测、寿命检测、折断检测、跳动检测、长度检测、涂层检测、刃口检测等。
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    铣削加工与其有较大的不同
    1、铣削是断续切削,刀具刃部材料要耐冲击,韧性比较好,硬度相对较低,耐磨性相对较差。2、铣削是间息性加工,刃部实际切削时间只有全部加工时间的30%~50%,有利于刃部散热,可有效延长刀具寿命。3、在加工过程中,不同的加工形式,如端面铣、圆周铣,铣面、铣槽;不同的部位如主切削刃、副切削刃;不同的加工要求,如粗铣、精铣等,失效形式有很大的不同。刀具寿命情况也就不同了。4、铣刀是多刃刀具,计算时不能简单套用上述公式。一般只能根据实际情况,分析借用,做近似估算。
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    使用刀具后的保养
    刀具*大的敌人就是生锈,即使不锈钢刀也不可能保证永不生锈。只要条件合适,锈斑就会出现在不锈钢面上。①避免潮湿环境、避免接触腐蚀性物品:腐蚀可以破坏高质量的刃材,即使是*好的不锈钢刃材,如果刀在潮湿的状态,也会生锈。②使用过后及时清理:刀具使用后一定要及时擦洗、清洁,然后将刀打磨锋利,擦去污渍,涂上刀油。如果方便,可以用温和的洗洁精彻底清洁,然后在刀刃上涂一层薄薄的刀油。③不要用刀做的工作:要特别注意的是,避免使用任何刀具来进行螺丝起子式的工作,从而避免对刀造成永久性的刀具损坏。
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