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    刀具耐用度的含义是什么?
    刀具耐用度:在切削加工时,刀具从锋利状态钝化到一定程度须加以重磨的连续使用时间。刀具耐用度与刀具重磨次数加一的乘积就是刀具寿命,就是指一把新刀具从投入切削起,直到刀具报废为止的切削时间总和,刀具寿命比道具耐用度时间长。影响刀具耐用度的因素有切削用量,切削速度,切削厚度,切削宽度,刀具的几何参数,工件材料, 刀具材料,刀具的刃磨质量和润滑冷却条件等。其中影响刀具耐用度*大的是切削速度,所以,想要延长刀具的耐用度,首先要把切削速度降下来,加大切削厚度与切削宽度。这样既可以提高劳动生产率,又可以延长刀具的耐用度。1、磨料磨损磨料磨损是由于切屑或工件表面一些微小的硬质点,如碳化铁、其他碳化物以及积屑瘤碎片等硬粒,在刀具表面上刻划出沟纹而造成的磨损,特别是低速下工作的刀具,磨料磨损是主要原因。2、黏结磨损黏结磨损是当切屑与前刀面之间在较高的温度和一定的压力下,分子间的吸附力使切屑底层与前刀面黏结在一起,由于刀具表面层的疲劳、热应力等原因,切屑在流出时将刀具表面层材料颗粒带走而造成磨损。3、相变磨损相变磨损是刀具在切削温度高于相变温度时,其金相组织由回火马氏体转变为回火屈氏体、回火索氏体等组织,硬度大大降低,从而使磨损加剧。4、扩散磨损扩散磨损是更高温度下产生的一种现象,随扩散磨损是在更高温度下产生的一种现象。在摩擦副中某些化学元素在固体状态下互相扩散到对方那里去,改变了原有材料的结构,使刀具材料变得脆弱,加速刀具的磨损。
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    如何延长刀具的使用寿命?
      切削三要素包括:切削速度、进给量、切削深度,其中对刀具的使用寿命影响*大的是切削速度,其次为进给量,切削深度影响*小。所以,要想延长刀具的使用寿命,提高加工效率,首先要调节的是对刀具使用寿命影响*小的切削深度,其次为进给量,*后才是调节切削速度。其主要原因是影响刀具使用寿命的主要因素是切削温度,切削热。刀具磨损后影响加工质量,增加刀具材料的消耗及加工成本,因而必须根据加工情况,规定一个*大的允许磨损量,这就是刀具的磨钝标准。刀具寿命是指一把新刀具到报废为止所经历的切削时间,是刀具耐用度和重磨次数加一后所得的乘积。影响刀具寿命的因素有:工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。刀具寿命是指刀具从初次使用到*后将刀头短的没法再刃磨、或者没法装夹使用的整个使用时间,称为刀具的使用寿命。刀具的磨钝标准是指刀具在正常使用时,切屑的形状与颜色有了显著的改变;切削力增大,出现一些不正常的振动及声响;加工出零件的表面光洁度显著下降或精度超出公差等现象。刀具的磨损标准确定后,刀具的使用寿命还与切削时的吃刀量、切削速度以及所加工材料的强度、硬度等有关。如果切削速度不高,吃刀量不大,加工材料的强度、硬度不高,刀具就可以使用的时间很长。刀具的使用寿命就会延长。
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    如何防止加工中心的刀具破损现象
    刀具对于立式加工中心来说非常重要,它是所有加工工序的实行者,因此刀具也具有了易耗易损的特质。刀具发生破损会对切削刃发生影响,产生不良的切削状态。大家要对刀具破损的成因足够重视,从而通过办法减少刀具破损带来的不良影响。当刀具破损表现在切削刃或刀尖崩碎时这种破损方式常发生在切削条件恶劣的环境之下,常常由刀刃微崩发展而来,刀具完全丧失切削能力后不得不能停止工作。刀片或刀具折断当切削用量过大产生冲击载荷,刀片或刀具材料中有微裂现象发生。由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时,加上操作不慎等因素,可能造成刀片或刀具产生折断。防止刀具发生破损的方法1)合理的刀具选择。在工件批量生产之前,要针对被加工材料和零件的特点,合理选择刀具材料的各类和牌号。在保证一定硬度和耐磨性的前提下,必须兼顾刀具材料具有必要的韧性;2)正确设置刀具几何参数。加工过程中可通过调整前后角,主副偏角,刃倾角等角度参数,保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上按一定的角度磨出一个较窄的平面,这个被称为负倒棱的较窄平面是防止崩刀的有效措施;3)严格的焊接工艺保证焊接和刃磨的质量,避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具,其刀而应经过研磨以提高表面质量,并检查有无裂纹;通过正确的预防立式加工中心的刀具寿命可以得到有效的延长。
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    优化刀具寿命大家应该这样做
    1刀具寿命如何提高刀具寿命仅为15-20分钟,能否进一步提高刀具寿命?显然,刀具寿命可以很容易得到提高,但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低,刀具寿命增加相应更明显(但线速度过低,会导致加工时产生振动,会降低刀具寿命)。2提高刀具寿命并不一定是可行之路在工件的加工成本中,刀具成本所占的比例非常少。线速度降低,即使刀具寿命增加,但由于工件加工时间也相应增加,刀具加工的工件数量不一定会增加,反而工件加工成本会增加。需要正确理解的是,在尽可能保证刀具加工寿命的情况下,尽可能多的提高工件加工数量,这才是有意义的。3哪些因数影响刀具寿命线速度线速度对刀具寿命的影响*大。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的1/2;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命,必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。每家企业的刀具,线速度都不相同,可从该企业提供的相关样本中进行初步查找,再在加工时根据具体情况进行调整,即可达到一个比较理想的效果。切深切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时,切深尽量加大,保证*大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。进给相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响*小,但对工件的表面质量影响*大。粗加工时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允许的情况下,可以尽量加大进给,提高加工效率。振动振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响*大的因素。振动产生的原因很多,包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等,但主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。要消除或减小振动必须要综合考虑。刀片材质工件加工时,大家主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。例如:加工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同;断续加工和连续加工用的刀片也不会相同。
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    机加工企业刀具管理面临的具体问题
    刀具耗用管理(1)可按车间、按设备、按时间段统计换刀数量。(2)记录查询机台号、刀号、换刀时间、累计加工量、累计加工时间、寿命利用率等。刀具寿命管理(1)统计正在机台上使用的刀具当前的寿命利用比例;(2)对寿命即将消耗殆尽的刀具进行更换预警;可按车间、按设备统计换刀数量。
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